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酿酒设备如何实现控温?有哪些方法?

文章来源:www.qfjcnj.com

发布时间:2016-6-29 15:34:40

白酒从古到今都是我国人民非常钟爱的传统饮品,现在的人对白酒有了更多的要求,那生产商也必须对白酒的发酵采用控温发酵的技术措施。根据实际生产情况不同,可采取不同的白酒酿酒设备进行正确的控温措施,现将几种控温措施介绍如下。

酿酒设备如何实现控温

 

白酒酿酒设备还具有控温措施:

1、金属罐外壁喷淋低温水冷却

在罐的顶部安装一环形管,环形直径为罐径的1/2~2/3,用2cm或3cm的白塑料管或钢管围成。一端封闭,一端与冷却水源连接,圈内侧向下倾斜45。左右,钻1~2排小孔,小孔断面之和大于进水管断面。为使冷却水分布均匀,靠近进水处的孔要小,距进水处远的孔要大,也可以用不同间距的方法来解决。这种冷却装置的热效率高,且安装简便。但如果发酵时有泡沫溢出,或者向罐内进料时有葡萄皮渣落入接水盘中,将使冷却水污染,或者造成管道堵塞。同时低温冷却水从罐顶部向下喷淋时,冷的损失也较大,对于普通碳钢罐,罐外涂料层也有损伤。因此,目前生产上采用的较少。

2、容器内安装冷却管降温

该法最初是在钢筋混凝土池内发酵葡萄汁时使用,即在池内安装蛇形冷却管,当发酵温度超标时,打开冷却水降温。此法控温效果一般,而大部分发酵池在发酵结束后转为贮酒用,需将池内蛇形管拆除,否则酒澄清时的酒泥与酒石将附于管壁上,影响澄清效果,并给清洁卫生带来白酒酿酒设备不便。而此项工作不仅费工,而且冷却管的存放、保管以及来年的重新组装都需投入大量劳力,增加了不少麻烦,目前该法多在一些中小型厂家使用。

3、冷却带冷却

指在不锈钢罐的外壁上,从罐下部到上部,螺旋式地焊接冷却带。该“带”用不锈钢薄板冲压成槽钢围制而成。冷却液从下部倒入,从上口流出,使冷却液完全充满冷却带,以提高冷却效率。为防止冷量损失,也可对冷却带进行保温处理。冷却带中流动的冷却液大都为浓度40%(V/V)的酒精。用泵输送冷却液到冷却带以及热交换后排出的冷却液均有固定管道,并与冷冻系统的蒸发器相连接,形成一个冷却循环网络。冷却带冷却装置的优点在于冷却装置安装于罐的外壁,不占罐容,不影响罐的清洗,对发酵贮酒都很方便;缺点是热交换是通过罐壁进行的,效率较低,为了达到一定的效果,必须增大冷却面积,从白酒酿酒设备而造成了材料的浪费。另外,冷却带如不保温处理,冷损失较大,而进行保温处理,势必增大造价。然而,此种降温方法毕竟较前两种优越了许多,目前国内外在红白酒带皮发酵和转动式发酵罐发酵时,大都采用此法来控温。

4、体外循环冷却

当发酵酒的温度超标时,用泵将发酵酒输入卧式列管式热交换器中,酒在不锈钢管内流动,冷却介质在管外,采用低温酒精作为冷却介质。为此,在一系列发酵池或金属罐的适当位置,安装低温酒精的进出管固定管道并与冷冻系统形成循环网络。根据需要降温的热负荷,选择定型的冷却器台数,再通过实例,一台冷却器可控制几个罐的酒温。以进行校正。当某罐或某池的酒温超标时,流动冷却器即服务至哪里里。体外循环冷却法的优点在于,冷却装置在发酵容器之外,有利于随后的贮酒管理,且一台冷却器可用来控制数个罐的酒温,节约了不少的冷却管材。缺点是流动冷却器笨重,移动不方便,同时不能实现白酒酿酒设备自动控制。

5、冷插板控温发酵

该方法是目前最新式的降温发酵装置,是将板式热交换器直接插入发酵酒中,此热交换器采用薄壁不锈钢管垂直迂回围制而成,固定于板架上,大都为平板状.也可根据容器上口的特点作成半圆形。冷却液的进口和出口均在冷插板的上端,通过高强度塑料软管和固定的冷却介质输送与回流的管道连接,或固定于发酵容器内。也可以活动连接,以便发酵结束后将冷插板取出。冷却介质为3℃的温水。根据酿酒的种类,可在温度自控箱上设置各个发酵容器的最适发酵温度。容器中安有温度探针,当温度超过设定值时,通过探针的传感器把温度转变为电流(每1℃为0.1V),作用于温度自控箱,通过泵将3℃的低温水输入到冷,白酒酿酒设备插板中,使发酵酒降温。当发酵温度达到设定值时,温度探针将信息作用于自控箱,泵即关闭,降温工作暂停。如此周而复始,以达到自动控温的目的。据试验,1台2.2kw的泵可负责8个罐的冷却水供应,它按温度自控箱指令及时向各罐送水,而在一个40m发酵罐中,安装2m的冷插板2片,即可满足控温发酵的要求。温度自动控制箱通常与电脑配合使用,整个发酵过程通过电脑了如指掌。


使用佳宸生产的白酒酿酒设备对酒的品质也相对大大提高了品质,喝起来的味道也比较纯正,这样以来也对一些爱喝白酒的人更加放心的品用,也不用担心它的味道有所降低或失去原有的品质。

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